Электрический нагреватель

6.11. А.с. № 664264 (СССР). Электрический генератор/А. И. Бертинов, Д. А. Бут, БИ, 1979. № 19.

Электрический генератор имеет ротор и статор. Ротор представляет собой электромагнит с обмотками, питающимися постоянным током от специального возбудителя, мощность которого не превышает нескольких процентов мощности генератора. При вращении ротора (электромагнита) образуется вращающееся магнитное поле. В обмотках статора, пересекающих это магнитное поле, наводится переменный ток.

7 - реактор; 2 - ПГ; 3 - циркуляционный насос; 4 - компенсатор объема; 5 - регенеративный теплообменник; 6 - доохладитель; 7 - фильтр; 8 - подвод добавочной воды в контур реактора (место ввода показано условно); 9 - теплообменник; 10 - доохладитель; 11 - ионообменный фильтр; 12 - турбина; 13 ~ электрический генератор; 14 - охладитель системы расхолаживания; 15 - подогреватель добавочной воды; 16 - насос; Р - расширитель продувки ПГ; С -сепаратор; ПП\, ППг - пароперегреватели первой и втсрой ступеней (остальные обозначения см. на 7.1 и 7.2)

Такой режим работы может быть предусмотрен при проектировании установки и разрешен в ряде случаев, когда это догускает электрический генератор, при специальной проверке надежности работы упорного подшипника [70].

/ - помещение парогенераторов; Я - машинный зал; I - разгрузочное устройство; 2 - вагоны с углем на склад; 3 -склад; 4 - кран-перегружатель; 5 - дробильная установка; 6 - ленточные конвейеры; 7,8 - бункеры и питатели сырого угля; 9 - угольная мельница; 10 - сепаратор; И - пылевой циклон; 12 - бункер угольной пыли; 13 - пылевой шнек; 14 - питатели пыли; 15 - мельничный вентилятор; 16 ~ парогенератор; 17 - пылеугольные горелки; 18 - топочная камера; 19 - пароперегреватели; 20 ~ водяной экономайзер; 21 - воздухоподогреватель; 22 - дутьевой вентилятор; 23 -золоуловитель; 24 - дымосос; 25 - дымовая труба; 26, 27 - шлакосмывные и золосмывные каналы; 28 - трубопроводы свежего пара; 29, 30 - трубопроводы пара промежуточного перегрева; 31 - паровая турбина; 32 - электрический генератор; 33 - конденсатор; 34 — конденсатные насосы; 35 - регенеративные ПНД; 36 — деаэратор; 37 - бак-аккумулятор; 38 - питательный насос; 39 - регенеративные ПВД; 40 - питательные трубопроводы; 41 - насосная охлаждающей воды; 42 — очистные сетки; 43 — насосы охлаждающей воды; 44, 45 — подающие и сливные трубопроводы охлаждающей воды; 46 - фильтры химического обессоливания воды; 47 - сетевые подогреватели; 48 — электрическое распределительное устройство собственного расхода; 49 - электрический мостовой кран; 50 - повышающие электрические трансформаторы; 51 - тепловые щиты управления; ЭЭ - электроэнергия высокого напряжения; ТЭ - тепловая энергия

/ — парогенератор; 2 — турбина; 3 — электрический генератор; 4 — конденсатор; 5 — насос; ABC — пар; СОЛ — конденсат

турой и под большим давлением направляются на рабочие лопатки турбины 3. Турбина вращает электрический генератор 4 и компрессор 5, необходимый для подачи под давлением воздуха 6 в ка-меру сгорания. Сжатый в компрессоре воздух пе-ред подачей в камеру сго-рания подогревается в ре-

ПЭС работают в условиях быстрого изменения напора, поэтому их турбины должны иметь высокие КПД при переменных напорах. В настоящее время создана достаточно совершенная и компактная горизонтальная турбина двойного действия. Электрический генератор и часть деталей турбины заключены в водонепроницаемую капсулу и весь гидроагрегат погружен в воду.

а — общий вид атомной электростанции: / — хранилища топлива; 2 — реакторные здания; 3 — машинный зал; 4 — электрическая подстанция; 5 — хранилище жидких отходов; б, в, г — схемы работы одно-, двух-, трехконтурных АЭС: / — реактор с первичной биологической защитой; 2 — вторичная биологическая защита; 3 — турбина; 4 — электрический генератор; 5 — конденсатор или газоохладитель; 6 — насос или компрессор; 7 — регенеративный теплообменник; 8 — циркуляционный насос; .9 — парогенератор; 10 — промежуточный

/ — электрический генератор; 2 — турбина; 3 — теплообменник, насос; 5 — конденсатор

Принципиальная схема системы теплофикации показана на 3.3. Вырабатываемый в котле / тепловой электростанции пар поступает в турбину 2, где он расширяется и приводит во вращение вал турбины и присоединенный к нему электрический генератор 3. Генератор вырабатывает электроэнергию, которая поступает в электрическую сеть. Часть пара расширяется в турбине до низкого давления и отводится из турбины в конденсатор 4, где он превращается в воду (конденсат). Конденсат с помощью специ,-ального насоса 5 откачиваете;^ в деаэратор 6 — аппарат,, предназначенный для освобог, ждения конденсата от раствор ренного в нем воздуха. Друт( гая часть отработавшего пара отбирается из промежуточной ступени турбины при более высоком давлении и направляется в теплофикационный коллектор 7 для использования в си- 3.3. Принципиальная схема системы стеме теплоснабжения. Приме-

нанесения слоя изолирующей композиции: / — прижимной валок, 2 — картонная заготовка, 3 — валок для нанесения композиции, 4 — расплавленная изолирующая композиция, 5 — электрический нагреватель, 6 — крышка ванны, 7 — ванна

Заливка битумной композицией и надевание первой верхней шайбы и футляра осуществляется третьей роторной машиной, изображенной на 137. В бак 3 роторной машины заливается композиция. Бак имеет электрический нагреватель для поддержания композиции в расплавленном состоянии. Транспортным ротором 2 элементы подаются в рабочий ротор заливки композиции. В этом роторе элемент вращается вокруг своей оси, струя расплавленной композиции попадает на вторую шайбу и растекается ровным слоем до краев цинкового электрода. С помощью транспортного ротора 5 элемент передается на ротор надевания верхней третьей шайбы. Шайбы поступают из рабочего ротора шайб 4.

На 154 показана машина для стягивания и бандажирования секций галетных элементов. Перед началом работы рабочий включает электрический нагреватель ванны. В разъемные диски бумажного узла вставляют рулон кабельной бумаги. Конец бумажной ленты заправляют в приемное окно ванны. Рабочий собирает на щеках секции галетных элементов, протягивает бумажную ленту и закрепляет ее на секции. Затем при повертывании влево рукоятки пневмоклапана производят сжатие секции галетных элементов. С помощью рукоятки сжатая секция поворачивается по часовой стрелке до упора. При вращении секция обматывается тремя-четырьмя слоями кабельной бумаги, пропитанной в клееподобной композиции. Затянутая и заклеенная бумажным бандажом секция вынимается из бумагообвязывающей машины.

/ — приемное устройство, 2 — конвейер с отсеками для секций, 3 — съемник, 4 — двигатель, 5 — шкив, б — клиноременная передача, 7 — червячный редуктор, 8 — втулочно-роликовая цепь, закрытая защитным ограждением, 9 — электрический нагреватель, 10 — ванна, заполненная композицией, 11 — кнопки включения и выключения двигателя

157. Схема тоннельной печи для сушки батарей: / — подающее устройство, 2 — батареи перед сушкой, 3 — теплоизоляционный слой, 4 — электрический нагреватель, 5 — батареи в печи, 6 — конвейерная лента, 7 — подсушенные батареи, 8 — съемное устройство

Дистиллятор состоит из двух секций. Первая секция представляет собой камеру, где осуществляются возгонка и конденсация отработанного проявителя при его нагреве до температуры кипения и последующего охлаждения паров. Двухсекционный электрический нагреватель заключен в емкость с маслом. Регулирование температуры проявителя производится термостатом. Вторая секция предназначена для «отсечки» воды из дистиллятора проявителя. Производительность дистиллятора — до 100 л/ч.

Установка для изучения теплообмена при сверхкритических параметрах. Установка рассчитана на давление до 200 бар, расход теплоносителя — до 150 кг/час, максимальная температура теплоносителя — до 830 °К. Принципиальная технологическая схема стенда представлена на 2.2. Жидкая четырехокись азота из рабочего бака / емкостью 34 л через фильтр с металло-керамическим фильтрующим элементом 2 насосом 3 подается в электрический нагреватель 5. Для сглаживания пульсаций давления и расхода. на одной отметке с рабочим баком установлена демпферная емкость 4 объемом 35 л, соединенная с- рабочим баком байпасной линией. В качестве газовой подушки используются пары четырехокиси азота, для чего верхняя часть демпфера обогревается дополнительными электронагревателями, или сжатые нейтральные газы (азот, гелий, аргон), которые из баллона 21 через осушитель-фильтр с селика-гелем 20 подаются в баки.

В электроизмерительной и вычислительной технике, в метрологии 169, 71, 841 термоэлектрическими преобразователями принято называть устройства ( ХИЛ), содержащие две основные части — электрический нагреватель (иногда несколько нагревателей) и термоэлемент (чаще всего термопару или батарею термопар). Связь между током /, подводимым к нагревателю, и ЭДС, развиваемой термоэлементом, приближенно определяется выражением

1, 2 — измеряемый и эталонный образцы; 3, 4 — термопары; 5 — термостатированный корпус; 6 —электрический нагреватель; 7 — теплоизоляция [37].

электрический нагреватель, развивающий мощность, которая приводит к выравниванию температур между камерами. О мощности теплового процесса в реакционной камере судят по мощности, развиваемой нагревателем в эквивалентной камере.

калориметра цилиндрической формы изготовлен из меди, на его поверхность' равномерно намотан ^электрический нагреватель.