Фильтрующих материалов

фильтров и центрифуг различных конструкций имеют ряд недостатков, из-за которых их ис-пользование в системе нецеле-сообразно. Это большие габа-риты фильтров на высокие расходы и требуемую степень очистки, необходимость периодического обслуживания фильтров, что является нежелательным фактором при наличии «грязных» осадков в них, сложность технологии изготовления фильтрующих элементов, наличие трущихся и изнашивающихся деталей в центрифугах.

Намыв начинается с загрузки в мешалку 10 фильтроперлита ( 69) из расчета 600 г/м2 фильтрующей поверхности. Объем мешалки выбирается из условия создания концентрации пульпы около 2,5 г/кг. Затем включают насос намыва 12, через фильтр 5 прокачивают пульпу, в результате чего фильтроперлит осаждается на поверхности фильтрующих элементов, а вода, протекая по их внутренней части, собирается в объеме фильтра над трубной доской и возвращается в мешалку. Цикл продолжается около 20 мин до тех пор, пока весь фильтроперлит из мешалки не будет перенесен на поверхность фильтрующих элементов.

Промышленные установки для тонкой очистки водорода диффузионным методом различаются формой фильтрующих элементов. В первом варианте ( 2.5, а) он имеет форму плоской и для увеличения поверхности гофрированной диафрагмы, во втором — запаянной с одного конца трубки ( 2.5,6). Для повышения производительности в один элемент включают большое число трубок. Снаружи фильтрующий элемент нагревают электронагревателем сопротивления.

2.5. Схемы фильтрующих элементов установок для диффузионной очистки водорода диафрагмен-ного (а) и трубчатого (о) типов: / — гофрированная диафрагма из палладиевого сплава; 2 —фланцы; 3 — корпус вакуумной камеры; 4 — стяжные болты; 5 — нагреватели электросопротивления; 6 — трубки из палладиевого сплава; 7 — трубная доска

Анализ гармоник может производиться двумя способами: первый способ анализа называется последовательным, поскольку гармоники определяются поочередно; второй способ — параллельным (или одновременным), так как гармоники определяются одновременно. На 3.75 а) приведены структурные схемы анализаторов гармоник, основанных на последовательном способе анализа. Исследуемое напряжение V'х ( 3.75, а) после усилителя У — поступает на фильтр Ф, который последовательно настраивается на частоту первой, второй, третьей и т. д. гармоник. По шкале настройки фильтра определяются частоты гармоник, а по показаниям электронного вольтметра V — их действующие значения. В схеме анализатора ( 3.75, б) применен генератор Г, называемый гетеродином, с регулируемой частотой. Фильтр Ф имеет определенную для данного типа анализатора узкую полосу пропускания. Анализируемое напряжение Ux поступает на смеситель С, на который подается сигнал от гетеродина Г. На выходе смесителя С образуется сигнал, имеющий частоту, равную разности частот неизвестного сигнала V'х и сигнала гетеродина. Сигнал с выхода смесителя поступает на фильтр Ф. Гетеродин настраивается так, чтобы его частота отличалась от частоты измеряемой гармоники на значение, соответствующее частоте пропускания фильтра. Напряжение на выходе фильтра измеряется электронным вольтметром V. Частота гармоники определяется по частоте гетеродина. Так как частота настройки фильтра постоянная, в качестве фильтрующих элементов используют кварцевые резонаторы, отличающиеся очень высокой добротностью. Их

Узкополосный фильтр настраивается так, чтобы пропустить только колебания разностной частоты, которые измеряются вольтметром ЭВ. Так как частота, на которую настраивается фильтр, постоянная, то в качестве фильтрующих элементов можно использовать кварцевые резонаторы, добротность которых достигает сотен тысяч, а полоса пропускания может быть меньше 10 Гц. Примером анализатора с постоянно настроенным фильтром является анализатор типа С5-1, имеющий следующие основные характеристики: диапазон измеряемых частот 100 Гц — 20 кГц; пределы измеряемых напряжений 100 мкВ — 100 В; основная погрешность по частоте: до 2000 Гц — не более ±(2% + Гц.=-

фильтров, что является нежелательным фактором при наличии «грязных» осадков в них, сложность технологии изготовления фильтрующих элементов, наличие трущихся и изнашивающихся деталей в центрифугах.

На стенде перед этими испытаниями проводились испытания фильтрующих элементов. Для ускорения испытаний и отработки методов регенерации металлокерами-ческих фильтров в контур специально вводились продукты коррозии, которые могли отложиться в застойных зонах. При переводе стенда на односменную работу проведенный дисперсный анализ показал увеличение на порядок количества механических примесей в пробах те-

ной шланги. В качестве фильтрующих элементов упот-

Пористые керамические 'материалы широко .применяются в современной технике в качестве высокотемпературной изоляции и фильтрующих элементов. Свойства отдельных видов пористой керамики даны при рассмотрении свойств конкретных керамических материалов.

Выброс запыленного воздуха осуществляется через фильтр (см. 73) - четырехсекционный аппарат с рукавами из специальной ткани в качестве фильтрующих элементов. Предусмотрена регенерация фильтров пульсирующим потоком азота. При прохождении через фильтр кремниевые частицы осаждаются на поверхности ткани и собираются в корпусе фильтра, откуда периодически высыпаются в пылесборники. Образующаяся в процессе дробления и измельчения кремниевая пыль в производстве трихлорсилана не используется.

В качестве фильтрующих материалов в осветлительных фильтрах используют дробленый антрацит или кварцевый песок разме-

В качестве фильтрующих материалов в насыпных фильтрах применяют дробленый малозольный антрацит размером зерен 0,6 — 1,5 мм и сульфоуголь размером частиц 0,8 — 1,2 мм. При высокотемпературной очистке контурных вод от взвешенных примесей используют термостойкие материалы (оксиды титана, железа), характеризующиеся высокой химической стойкостью при температуре до 300 °С.

1 — сферическое днище. S — лаз. 3 — верхнее распределительное устройство. 4 — вход обрабатываемой и выход загрязненной воды при промывке. 5 — •сдувка, в — сферическая крышка, 7, 9 — гидравлическая загрузка и выгрузка фильтрующих материалов, 8 — цилиндрический корпус, 10 — коллектор нижнего распределительного устройства, ЛСКТОрОВ И Набора ЩвЛСВЫХ Труб, // — опора, 12 — выход очищенной и /

1 — днище, 2 — крышка фильтра, 3 — штуцер для отвода протечек, 4 — прокладка, 5 — штуцер для входа обрабатываемой воды и загрузки фильтрующих материалов, 6 — крышка люка, 7 — люк, 8. 10 — верхнее и нижнее распределительные устройства, 9 — толстостенный корпус, // — опора. 12 — штуцер для выхода очищенной воды, 13 — штуцер для выгрузки фильтрующего материала^ и ^опорожнения фнль- Для СНЯТИЯ ТЗКОГО Ограничения ПрИ-

Для предотвращения выноса фильтрующих материалов в обработанную воду при частичном разрушении нижнего дренажно-рас-

В ряде случаев на АЭС предусматривают вторичную переработку жидких радиоактивных отходов, выдержанных в хранилищах, для увеличения их эффективной емкости. Кроме емкостей для хранения жидких кубовых остатков в хранилищах предусматриваются устройства для хранения радиоактивно загрязненных фильтрующих материалов, перекачиваемых из фильтров СВО гидротранспортом, т. е. в виде пульпы. Для отвода воды гидротранспорта в устройствах имеется специальная дренажная система.

При обнаружении протечек в емкостях хранения кубовых остатков или фильтрующих материалов эти емкости необходимо опорожнить, перекачав их содержимое в резервную емкость, объем которой должен превышать объем самой большой рабочей емкости.

Для перекачки или слива кубовых остатков в емкости хранилища, а также гидротранспорта ионообменных и фильтрующих материалов, исчерпавших свои сорбционные свойства, установки СВО связываются с хранилищем трубопроводами, прокладываемыми по эстакаде ( 88). Если непосредственный слив концентрата от выпарных установок (кубовый остаток доупаривателя 4) невозможен самотеком, для его транспортировки используют промежуточный монжюс / (бак-вытеснитель), из которого кубовый остаток

Для приемки кубовых остатков и пульп в хранилище имеются раздельные емкости 11 и 9, которые заполняют по пульпопроводу 5. Из этих емкостей вода гидротранспорта перекачивается по линии 12 в баки трапных вод (дренажные баки). Для этого в нижней части емкости 9 имеется дренажная система 8 с двухслойной засыпкой гравия 250 и песка 250 мм, препятствующая захвату отработанных фильтрующих материалов при откачке из емкости воды. Откачка состоит из следующих операций: создания вакуума в монжюсе / подключением его к вакуумной линии 2; отсасывания воды гидротранспорта из емкости 9 и заполнения монжюса; выдавливания воды из монжюса сжатым воздухом 3 по линии 12 в дренажные баки. Для откачки могут быть использованы насосы.

Загрязненные воды (протечки, воды регенерации, дезактива-ционные стоки и др.) сливаются по спецканализации в приемные баки трапных вод 14, откуда поступают для переработки в установку 15 (СВО-4) и далее —в бак чистого конденсата 17 (подпи-точная вода). Организованные протечки перерабатываются на установке 9 (СВО-5), после чего направляются в бак вод планово-предупредительного ремонта 10 (ППР) и через деаэрационную установку 18 возвращаются в контур. Воды взрыхления фильтрующих материалов конденсатоочистки, гидроперегрузок и последние порции отмывочных вод ионитных фильтров после очистки повтор-

Схема СВО-1 состоит из трех фильтров АФИ-2,4-9,0, эксплуатируемых под полным давлением контура ( 94). Сначала продувочную воду подают в механический катионитный фильтр 5, очищающий ее преимущественно от продуктов коррозии. Далее вода поступает в ФСД 12, которые включаются как последовательно, так и параллельно или работают поочередно. При этом обеспечивается коэффициент очистки от продуктов коррозии 2 — 3, от растворенных примесей — не менее 10 и от радионуклидов 10—100. За фильтром смешанного действия установлен фильтр-ловушка //, предотвращающий вынос фильтрующих материалов в контур при поломке нижней дренажной системы.