Контактную поверхность

тематических тестерах с числовым программным управлением. Печатная плата при помощи контактного устройства соединяется на входе через коммутатор с блоком опроса, а на выходе — с измерительным устройством. Контактное устройство представляет собой матрицу из иглообразных подпружиненных контактов, расположенных в узлах координатной сетки и прижатых к плате с усилием. В соответствии с записанной на перфоленте информацией на каждую проверяемую цепь подается сигнал 5... 12 В. Результат измерения сравнивается с эталонным, записанным в памяти микроЭВМ, и на основании этого сравнения определяется годность цепи. Информация о цепях, не соответствующих установленным требованиям, выдается на цифропечатающее устройство. Снабжение блока опроса высоковольтным источником (150... ... 1500 В) позволяет контролировать электрическую прочность изоляции. Максимальная скорость контроля на одну цепь составляет 400 не. Примером таких тестеров служат установки УКИП-01 и УКПМ-2 (СССР), модель 834 фирмы DIT-MCO (США), модель МРРЗООО фирмы Mania (ФРГ) и др.

Рассмотренные компоновочные схемы блоков МЭА являются наиболее эффективными, так как общие принципы их построения базируются на типовых, унифицированных элементах конструкции. Так, для функциональных узлов унифицированы габаритно-установочные размеры, шаг и размеры контактных площадок печатных плат, классы точности и чистота обработки определяющих размеров и поверхностей. Это позволяет применять машинные методы конструирования, в частности автоматизированную трассировку печатных плат, что примерно в 10 раз уменьшает трудоемкость работы. Принятая конфигурация рамок и принцип развязки размеров обеспечивают автоматизированный процесс их изготовления, например, на станках с программным управлением. Стандартизированный шаг контактных площадок печатных плат дает возможность применять при контроле один тип контактного устройства. Наконец, типовая компоновка и монтаж самих блоков, унификация типоразмеров и принципов размещения микросборок повышают их взаимозаменяемость в процессе эксплуатации и надежность, снижают затраты на сборку, контроль и регулировку изделий.

7. Аппараты защиты электроустановок. Плавкие предохранители. Аппараты защиты служат для ограничения времени действия токов короткого замыкания и перегрузки, т. е. для ликвидации опасных последствий этих явлений. Наиболее распространенными аппаратами защиты являются плавкие предохранители и воздушные автоматические выключатели (автоматы). Любой плавкий предохранитель состоит из: корпуса (патрона), контактного устройства и плавкой вставки. Некоторые виды плавких предохранителей имеют специальное устройство для гашения дуги, возникающей в момент плавления вставки. Обычно плавкие вставки находятся внутри корпуса (патрона), состоящего из изоляционной оболочки, снабженной деталями для крепления вставки и проводов.

Контактное устройство. Соединение индуктора с токоподводом, не препятствующее наклону печи, выполняется в виде разъемного контактного устройства или гибким кабелем.

Определение срабатывания контактного устройства. Для этого указатель контактного устройства устанавливают на поверяемую отметку и трижды плавно изменяют значение измеряемой величины до срабатывания устройства, измеряя при этом действительное значение величины, соответствующее моменту срабатывания. За погрешность срабатывания принимают наибольшую приведенную погрешность, полученную в серии из трех испытаний.

в пределах ±2,5—5%. В современных трансформаторах переключение производится при помощи контактного устройства.

Из электрических торсиометрсв без контактного устройства широкое распространение получили индуктивные торсиометры, как наиболее надежные в эксплуатации [Л. 168]. Датчик подобного прибора изображен на 29-13.

Причиной плохой воспроизводимости результатов измерений часто бывает неопределенность местоположения контакта между электродами прибора и контактного устройства измерителя. Хорошую воспроизводимость, низкий КСВН (не более 1,08) и возможность производить измерения независимо от габаритов прибора позволяет осуществить контактное устройство, схема которого показана на 2.19, применяемое для измерений бескорпусных СВЧ МЭ и ИМ. Устройство состоит из ступенчатого перехода со стандартного коаксиального вы-80

2.19. Схема контактного устройства для измерений бескорпусных МЭ и ИМ СВЧ.

коаксиального перехода, но и контакт нижнего СЛОЯ металлизации с внешним электродом коаксиального перехода. На 2.20 показаны вариант конструкции контактного устройства и электрическая схема измерения параметров У*ц и Ъ*-®. СВЧ транзисторов.

На 17-16 показана конструкция путевого выключателя ВК-11, который состоит из контактного устройства / с одним размыкающим и одним замыкающим контактами, срабатывающего при нажатии на

Активирование с помощью энергии деформации приводит к тому, что все большая часть сопрягаемых поверхностей в зоне контакта включается в соприкосновение друг с другом, очищается от оксидных и адсорбционных пленок. Одновременно происходит размножение и выход дислокаций на контактную поверхность, а также химическое взаимодействие с образованием прочных связей.

Если невозможно присоединить заземляющие проводники к трубопроводам сваркой, их соединяют хомутами, контактную поверхность которых предварительно, облуживают. Трубы в местах накладки хомутов зачищают.

Известно, что стояночный момент трения щеточно-контакт-ного устройства намного превосходит момент трения при вращении ротора. Особенно существенно данное обстоятельство для УМ: вследствие больших токов якоря эти машины имеют развитую контактную поверхность щеток, момент трения которых достаточно велик. Для снижения потребляемой от источника питания мощности перед разгоном выводят ротор УМ из неподвижного состояния с помощью вспомогательного устройства, кратковременно прикладывая к валу внешний

Очистить контактную поверхность от грязи и копоти обтирочным материалом, смоченным в бензине, и зачистить надфилем

Очистить контактную поверхность салфеткой, смоченной бензином, и зачистить стальной щеткой или надфилем

многопроволочных проводов зажимами вне зависимости от типа соединяемые провода необходимо отрезать под прямым углом, концы проводов и контактную поверхность зажима (соединителя) очистить бензином и зачистить до металлического блеска стальной щеткой и ершом под слоем вазелина. После зачистки грязную смазку удалить и сразу же нанести чистый слой вазелина. При использовании соединителя последний после зачистки надвигают на один из концов соединяемого провода. Конец второго провода вводят в соединитель внахлестку. На выступающие концы проводов 20 — 40 мм наложить бандаж. Закрепление соединителя выполняется обжатием или скручиванием.

С целью создания хорошего контакта перед опрессо-ванием жилы, провода, а также соединительную гильзу или трубчатую часть наконечника очищают от оксидной пленки и грязи с помощью стальной щетки или ерша, смазанного кварцевазелиновой пастой, которая разрушает пленку (твердые частицы кварца). После промывки бензином и зачистки контактную поверхность смазывают чистой пастой или вазелином.

Ремонт контактной части. При наличии оплавлений, раковин, грязи и коррозии контактную поверхность очищают бензином и запиливают напильником, не искажая профиля контактной детали.

Устраняют зачисткой контактной поверхности. Контактную поверхность облуживают

Ремонт контактной части. При наличии оплавлений, раковин, грязи и коррозии контактную поверхность очищают бензином и запиливают напильником, не искажая профиля контактной детали.

Статистическая обработка эксплуатационных данных показывает, что неравномерное токораспределение вызывает большой разброс скорости изнашивания щеток. Это вызвано многими причинами, среди которых важнейшими являются характеристики и конструкция материалов скользящего контакта, плотность тока под щетками и соотношение электрических и механических потерь в контакте, вид вольт-амперных характеристик щеток. При эксплуатации генераторов износ щеток и контактных колец зависит также от величины вибрации колец, удельного давления на щетки, попадания масла на щетки и на контактную поверхность колец из опорных подшипников. При эксплуатации турбогенераторов возможно отделение втулки контактных колец от вала в месте ее посадки. Это вызывает резкое увеличение вибрации колец и общее ухудшение работы щеточного аппарата.