Перевести переключатель

К настоящему времени, несмотря на многочисленные варианты использования жестких организованных выводов для автоматизированной сборки бескорпусных ИМС, наиболее широкое применение находят два направления: 1) сборка с использованием объемных (шариковых, столбиковых) выводов (ОВ) или методом перевернутого кристалла с ОВ ( 4.6, б); 2) сборка с использованием балочных выводов на полимерном (полиимидном) носителе ( 4.6 в).

Для присоединения методом перевернутого кристалла на его контактных площадках создают ОВ. Наиболее распространенный способ формирования ОВ на кристалле — электрохимический, хотя его недостатки общеизвестны: трудность нанесения однородного покрытия достаточной толщины, контроля состава припоя, выдерживания размеров ОВ из-за гальванического разрастания, ухудшения параметров ИМС. Материалы ОВ — медь с подслоем хрома, никеля, титана и с покрытием сплавами олова или золото. Метод вакуумного напыления этих материалов неприемлем из-за значительных механических напряжений в осажденном слое большой толщины (20 — 50 мкм).

При сборке ИМС методом перевернутого кристалла контроль совмещения подложки и ОВ осуществляется оптическим путем с помощью полупрозрачного зеркала ( 4.7) или телемонитора. Присоединение ОВ и контактных площадок платы производится термокомпрессионным методом (с применением ультразвуковых или низкочастотных колебаний), причем одновременно для всех выводов. Поэтому этот метод обладает наибольшей производительностью; кроме того, потери площади при посадке практически отсутствуют, так как шаг кристалла совпадает с шагом контактных площадок платы.

4.7. Способы совмещения элементов методом перевернутого кристалла:

4) трудность контроля корпус монтажа кристаллов и окончательного изготовления ИМС; невозможность до последнего времени проведения ЭТТ для обеспечения отбраковки потенциально ненадежных ИМС. В связи с этим сборка методом перевернутого кристалла применялась в отечественной практике в основном для микромонтажа ИМС невысокого уровня интеграции (МИС и СИС). Полный контроль ИМС и проведение ЭТТ связано с использованием полиимидных носителей, установленных в технологическом корпусе ( 4.8).

Для медного носителя, а также для алюминиевого при нанесении на балочные выводы слоев, смачиваемых оловянными припоями (например, Та — Ni), присоединение выводов осуществляется групповой пайкой, для чисто алюминиевых выводов — последовательной сваркой каждого вывода. Производительность операции монтажа с помощью полимерных носителей, если и уступает производительности монтажа методом перевернутого кристалла, тем не менее она в 5—7 раз выше, чем при обычном проволочном монтаже. При использовании ленточных носителей электрические контакты получаются прочнее в 7—10 раз, исключается влияние оператора, в связи с чем в 2—3 раза возрастает надежность операций присоединения. Ширина промышленных образцов ленточных носителей варьируется от 6 до 70 мм; возможна рулонная отработка, для чего в полимерной ленте соз-

Точность совмещения на подложке при монтаже методом перевернутого кристалла зависит от типа ориентирующей системы. При ориентации по центрирующему отверстию максимальное смещение оси кристалла относительно оси фильеры

Монтаж навесных компонентов с жесткими выводами (например, шариковыми) проводится с помощью лудящих паст. Паста наносится через трафарет с увеличенным размером ячеек сетки (до 200 мкм), позволяющий нанести большое количество пасты на малые площадки подложки. После нанесения пасты устанавливают компоненты с шариковыми выводами методом перевернутого кристалла. Компоненты фиксируются лудящей пастой как при установке, так и в процессе пайки при температуре 190—230° С.

На верхней стороне платы имеются посадочные места для установки 100—133 кристаллов быстродействующих полупроводниковых СБИС на биполярных транзисторах с временем переключения логических схем, входящих в эти кристаллы, около 1,1 не. В общей сложности для присоединения кристаллов с жесткими выводами методом перевернутого кристалла на плате сформировано около 12 тыс. контактных площадок. На нижней стороне платы укреплены 1800 штырьковых контактных выводов, через которые осуществляется электричес-

11.9. Присоединение к подложке об- аКТИВНЫб Приборы) ДОЛЖНЫ быть ращенного (перевернутого) кристалла: соединены М6ЖДУ Собой. Пассивные

На 11.9 показан способ присоединения к керамической подложке кристалла с выполненным в нем транзистором — способ обращенного (перевернутого) кристалла. При использовании этого способа к контактным площадкам выводов транзистора припаивают металлические шарики 2. Перевернутый подложкой вверх кристалл устанавливают на изоляционную подложку гибридной схемы так, чтобы токопроводящие шарики были совмещены с соответствующими контактными площадками, и производят пайку. При монтаже обращенного кристалла используют также и ультразвуковую сварку. Если кристалл устанавливается на подложку контактными площадками вверх, то его соединение с другими элементами схемы может быть выполнено с помощью проволоки (см. 11.8, а).

4. Перевести переключатель в положение 2 и повторить измерение напряжения при разрядке конденсатора. Опыт продолжать до практического окончания переходного процесса. Результаты записать в табл. 2.79.

г) перевести переключатель SA4 в положение НЭ, замкнуть кнопку SAl и регулировкой резистора _/?р установить указатель гальванометра на нулевую отметку шкалы;

в) перевести переключатель SA4 в положение X и, если в схеме компенсатора имеется резистор /?3ь регулировкой старших декад резистора R установить указатель гальванометра на нулевую отметку;

е) перевести переключатель SA4 в положение НЭ и убедиться в том, что рабочий ток компенсатора остался неизменным; если же рабочий ток изменился, то регулировкой резистора Rp восстановить прежнее значение тока и, переводя переключатель SA4 в положение X, вновь уравновесить схему;

4. Перевести переключатель SA в положение 2, измерить напряжение UR и рассчитать действующее значение тока (/? = 3 кОм).

4. Перевести переключатель в положение 2 и повторить измерение напряжения при разрядке конденсатора. Опыт продолжать до. практического окончания переходного процесса. Результаты записать в табл. 2.107.

Схема, изображенная на 3.3, а, обеспечивает сигнализацию режимов управления посредством световых табло 1ТС — управление диспетчером линией конвейеров, 2ТС — управление диспетчером производственным циклом, ЗТС — местный режим управления, а также сигнализацию работы конвейеров лампами ЛС1...ЛС5. Кроме световой сигнализации, схемой предусмотрена аварийная сигнализация звонком Зв. Перед пуском линии диспетчер проверяет исправность сигнальных ламп, включая контактом /С/ универсального переключателя 2УП табло 1ТС...ЗТС и лампы ЛС1...ЛС5. При этом лампы из-за наличия в их цепи диодов горят часто мигающим светом, что необходимо для отличия режима проверки сигнализации от рабочего режима. Затем переключатель 2УП диспетчер устанавливает в положение «Работа», замыкая контакт К2. По мере пуска двигателей загораются и продолжают гореть ровным светом на протяжении всего времени работы конвейеров соответствующие лампы ЛС5...ЛС1. Лампы питаются по цепи контакт К.2 переключателя 2УП — контакт соответствующего промежуточного реле пуска — добавочный резистор /?д. Диспетчер может отключить сигнальные лампы, для чего достаточно перевести переключатель 2УП в нейтральное положение, но аварийная сигнализация при этом сохраняется.

Схема, изображенная на 3.3, а, обеспечивает сигнализацию режимов управления посредством световых табло 1ТС — управление диспетчером линией конвейеров, 2ТС — управление диспетчером производственным циклом, ЗТС — местный режим управления, а также сигнализацию работы конвейеров лампами ЛС1...ЛС5. Кроме световой сигнализации, схемой предусмотрена аварийная сигнализация звонком Зв. Перед пуском линии диспетчер проверяет исправность сигнальных ламп, включая контактом /С/ универсального переключателя 2УП табло 1ТС...ЗТС и лампы ЛС1...ЛС5. При этом лампы из-за наличия в их цепи диодов горят часто мигающим светом, что необходимо для отличия режима проверки сигнализации от рабочего режима. Затем переключатель 2УП диспетчер устанавливает в положение «Работа», замыкая контакт К2. По мере пуска двигателей загораются и продолжают гореть ровным светом на протяжении всего времени работы конвейеров соответствующие лампы ЛС5...ЛС1. Лампы питаются по цепи контакт К.2 переключателя 2УП — контакт соответствующего промежуточного реле пуска — добавочный резистор /?д. Диспетчер может отключить сигнальные лампы, для чего достаточно перевести переключатель 2УП в нейтральное положение, но аварийная сигнализация при этом сохраняется.

W{ — число витков измерительной обмотки. Так как измерительная система милливеберметра не имеет устройства для создания противодействующего момента, то его стрелка 3 может находиться в любом промежуточном положении и нулевая отметка на шкале 4 является условной. Для установки стрелки на нулевую отметку следует расположить ручку 6 в положение «КОРРЕКТОР», поставив переключатель 5 в левое положение, и поворотом ручки 10, укрепленной на оси вспомогательной катушки 11, находящейся в поле постоянного магнита 12, добиться нужного поворота стрелки. Для подготовки милливеберметра к измерению величины магнитного потока необходимо поворотом ручки 6 перевести переключатель 5 через положение «АРРЕТИР» в положение «ИЗМЕРЕНИЕ».

8-14. Как изменятся показания приборов, если уменьшить .число витков первичной обмотки трансформатора (перевести переключатель из' положения а в положение б) 8.14? Указать неправильный ответ.

Если стрелка включенного ваттметра отклоняется влево от нуля, необходимо перевести переключатель 2 ( 1.2) на предел измерения с противоположным знаком.