Стержневых изоляторов

стержневых электродов

В качестве сырья для производства электроугольных изделий можно использовать сажу, графит или антрацит. Для получения стержневых электродов измельченная масса со связующим, в качестве которого используется каменноугольная смола, а иногда и жидкое стекло, продавливается сквозь мундштук. Изделия более сложной формы изготовляют в соответствующих пресс-формах. Угольные заготовки проходят процесс обжига. Режим обжига определяет форму, в которой углерод будет находиться в изделии. При высоких температурах достигается искусственный перевод углерода в форму графита, вследствие чего такой процесс носит название графитирования.

39. Зависимость напряжения зажигания дуги U3 от Ppd при различных температурах для стержневых электродов из молибдена [57]:

4. Определяется сопротивление растеканию одного вертикального электрода М0>в, э по формулам из табл. 12-3. Эти формулы даны для стержневых электродов из круглой стали или труб. При применении углов для вертикальных электродов в качестве диаметра подставляется эквивалентный диаметр уголка

3. Рекомендуемое для предварительных расчетов удельное сопротивление грунта в месте сооружения заземлителя — суглинка по приведенным выше данным составляет 100 Ом • м. Повышающие коэффициенты для климатической зоны 2 по табл. 12-2 принимаются равными 4,5 для горизонтальных протяженных элзкт-родов при глубине заложения 0,8 м и 1,8 для вертикальных стержневых электродов длиной 2—3 м при глубине заложения их вершины 0,5—0,8 м.

5) На площади электроустановки размещают электроды заземлителя с учетом требуемого ПУЭ напряжения прикосновения и шага и определяют сопротивление растеканию основного вертикального электрода Я0,в,э по формулам из табл. 12.3. Поскольку формулы в табл. 12.3 даны для стержневых электродов из труб, то при применении уголков для вертикальных электродов в качестве диаметра подставляют эквивалентный диаметр уголка

При применении стержневых электродов 1,8-2 1,5-1,8 1,4-1,6 1,2-1,4

4. Рекомендуемое для предварительных расчетов удельное сопротивление грунта в месте сооружения заземлителя (каменистая глина) по табл. 12.1 составляет 100 Ом-м. Повышающие коэффициенты для климатической зоны 1 по табл. 12.2 принимают равными 7 для горизонтальных протяженных электродов при глубине заложения 0,8 м и 2 для вертикальных стержневых электродов длиной 2 — 3 м при глубине заложения их вершин 0,5 — 0,8 м.

4. Рекомендуемое для предварительных расчетов удельное сопротивление грунта в месте сооружения заземлителя — суглинка — по табл. 12.1 составляет 100 Ом-м, Повышающие коэффициенты для климатической зоны 2 по табл. 12.2 принимают равными 3,6 для горизонтальных протяженных электродов при глубине заложения 0,8 м и 1,7 для вертикальных стержневых электродов длиной 2 — 3 м при глубине заложения их вершин 0,5-0,8 м.

Устойчивость к коррозии электрода в земле в основном определяется его толщиной и площадью поверхности на единицу его длины. Для этих условий наиболее оптимальными являются круглые стержни, имеющие при равных сечениях наибольшую толщину и наименьшую поверхность. Сопротивление растеканию электрода определяется в основном его длиной и мало зависит от поперечных размеров электрода. Рекомендуется принимать длину вертикальных стержневых электродов 2-5 м, а электродов из стального уголка 2,5—3 м. Применение электродов большей длины целесообразно при высоком сопротивлении грунта и малой площади, отводимой под устройство заземлителя.

Графитовые расходуемые катоды—это катоды для которых необходимы непрерывная подача и периодическое наращивание стержневых электродов. Катодный узел плазмотрона содержит устройство перемещения, наращивания, центровки, уплотнения электродов, подвижный токоподвод и систему контроля положения рабочего торца графитового стержня.

а — забивка в грунт с помощью копра; б—¦приспособление к ямобуру АБ-400 для вдавливания заземлителей в грунт; в — приспособление к электросверлилке для ввертывания стержневых электродов в грунт; г — приспособление к бу-рильно-крановой машине для вдавливания стержневых электродов в грунт.

Измеряют /?„3 колонок одно- и многоэлементных изоляторов (в последнем слупе каждого элемента). Оно должно быть не менее 300 " /м. Затем производится испытание изоляторов повышен1 напряжением промышленной частоты. Испытание опорно-стержневых изоляторов не обязательно. Время испытания для керамических изоляторов 1 мин, а для изоляторов с твердой органической изоляцией 5 мин. Изоляция многоэлементных штыревых изоляторов испытывается по частям напряжением 50 кВ, прикладываемым к каждому склеенному элементу изолятора в течение 1 мин.

Примером аппаратов с наружной и самовосстанавливающейся изоляцией служат разъединители ОРУ ( 4.3). У разъединителей ОРУ имеется опорная изоляция (изоляция относительно земли) и изоляция, образованная воздушным промежутком между контактами в отключенном положении (продольная изоляция). Опорная изоляция разъединителей обычно выполняется из фарфоровых стержневых изоляторов, пробой изоляционных деталей которых практических невоз-

Диаметр фарфорового стержня выбирается в зависимости от требуемой механической прочности с учетом того, что фарфор при таких толщинах имеет прочность на растяжение 1300—1400 Н/см2. Применение стержневых изоляторов дает значительную экономию металла за счет уменьшения числа шапок, уменьшение массы и, главное, длины изоляционной конструкции, на которой крепится прсвод. Недостатками изоляторов этого типа являются возможность их полного разрушения и падения провода на землю или заземленные конструкции. Ограничивает их применение также сравнительно невысокая механическая прочность.

Стержневой изолятор с винтообразными ребрами имеет то преимущество, что дождь лучше смывает загрязнения с его поверхности, распределение напряжения по изолятору более равномерно, что приводит к повышению мокроразрядного напряжения. Опыт эксплуатации стержневых изоляторов выявил некоторые их недостатки.

Вследствие значительной толщины фарфора затрудняется обжиг изоляторов, и в теле некоторых изоляторов возникают трещины, которые приводят к разрушению изоляторов в работе. Для получения высококачественных стержневых изоляторов необходимо улучшение качества исходного сырья и совершенствование технологии производства изоляторов.

где Si — разрядное расстояние одного изолятора, см; п — число изоляторов в колонке; Я — полная высота изолятора, см; h — высота металлических частей изолятора, см. В колонке из стержневых изоляторов вылет ребер изоляторов

Разрядное напряжение изоляторов под дождем при стандартных условиях испытаний зависит от конструкции изоляторов — вылета ребер и расстояния между ними. С увеличением вылета ребер увеличивается длина сухих участков изолятора и повышается мокроразрядное напряжение. Обычно у стержневых изоляторов принимают вылет ребра равным расстоянию между ребрами. При этом разряд распространяется уже не по поверхности изолятора, а по воздуху от ребра к ребру, и дальнейшее увеличение вылета ребер эффекта не дает.

состоящими из стержневых изоляторов и тяг, расположенных под углом 120° ( 225). Для выравнивания распределения напряжения по элементам разрядника на верхнем элементе имеется экранирующее кольцо.

В целях уменьшения расстояния между проводами в пролетах воздушных линий между проводами могут применяться изоляционные распорки из облегченных стержневых изоляторов, фиксирующие провода относительно друг друга.

внедрение изолирующих конструкций из полимерных материалов — междуфазных распорок ВЛ НО—220 кВ, стержневых изоляторов ВЛ до 500 кВ, изолирующих траверс ВЛ 35 и ПО кВ;

В промышленно развитых зарубежных странах с 60-х годов ведутся работы по выявлению возможности оптимальной замены традиционной фарфоровой и стеклянной изоляции ВЛ изоляцией из разных полимерных композиций. Этой проблеме было уделено большое внимание на сессии СИГРЭ-80. Наиболее перспективными считаются конструкции стержневых изоляторов с нанесением на стек-лопластиковый стержень бесшовной оболочки методом экструзии, имеющей химическую связь со стержнем, и посадкой на стержень способом вулканизации отдельно изготовленных изоляционных ребер. Для оболочки и ребер используется кремнийорганическая резина, вулканизируемая при высокой температуре [76].