Следующих мероприятий

Для световодов применяются пленки следующих материалов: боросиликатного стекла с добавкой ионов таллия, GaAs, смеси SiO и S3O4, стекла типа SiO2 + -j- РЬО, некоторых фоторезистов, полиуретана, LiNb03, Y3Fe3012, Та2О5-

В состав блок-бокса насосной станции ( 15) типа АНПУ-25 входят: пневмобак с компрессором и арматурой для регулирования неравномерности водопотребления и поддержания постоянного давления в сети; два центробежных насоса марки ВК-5/24 (по одному рабочему и резервному) , обеспечивающих пожаротушение из внутренних пожарных кранов, установленных в гараже, материальном складе и компрессорном цехе; два центробежных насоса марки 4К-90/55 (по одному рабочему и резервному) , обеспечивающих наружное пожаротушение через гидранты ( 16). При возникновении пожара пожарные насосы включают при помощи кнопок, установленных у каждого пожарного крана компрессорного цеха и наружных гидрантов. Для хранения противопожарного запаса воды на территории КС устанавливают четыре стальных горизонтальных резервуара вместимостью 50 м3 каждый с утеплением минеральными матами. Они снабжены змеевиками для подогрева воды в зимнее время. Внутреннюю поверхность резервуаров покрывают одним из следующих материалов: ХС-74 (ХС-76); полихлорвиниловым лаком ВХЛ-400' эмалью ХСЭ-А (ХС-553); железным суриком.

до 200° С, устанавливаются на трубопроводе в любом рабочем положении, присоединяются к трубопроводу сваркой. В вентилях Dy = 10—65 мм рабочая среда подается под золотник, в вентилях Dy = 100 и 150 мм — на золотник. Вентили вакуумно-плотные по отношению к внешней среде при остаточном давлении 0,5 Па. Они изготовляются и поставляются по ТУ 26-07-146—75 и относятся к арматуре класса ЗБ. Герметичность запорного органа обеспечивается по 1-му классу ГОСТ 9544—75. Уплотнительное кольцо в золотнике из фторо-пласта-4. В зависимости от заказа основные детали могут изготовляться из следующих материалов: корпус, крышка ?>у = 10—25 мм из углеродистой стали 20, DJ = 10-1-150 мм из коррозионно-стойкой стали 08Х18Н10Т или 10Х18Н9ТЛ. Управление ручное — посредством маховика, от дистанционного привода через шарнирную муфту без редуктора, через шарнирную муфту с коническим редуктором или от электропривода. В табл. ЗЛО и 3.11 приве-

Запорные "сильфонные вентили на ру = 2,5 МПа с патрубками под приварку. Условное обозначение ПТ 26164 ( 3.8, табл. 3.12). Предназначены для радиоактивных дистиллята, пароводяной смеси, пара, конденсата, циркуляционной воды, инертного газа рабочей температурой до 200° С. Устанавливаются на трубопроводе в любом положении; рабочая среда подается под золотник, допускается подача среды на золотник. Вентили вакуумно-плотные по отношению к внешней среде при остаточном давлении 0,5 Па. Они изготовляются и поставляются по ТУ 26-07-146—75 и относятся к арматуре классов 2Б, ЗБ, 3В по условиям эксплуатации. Герметичность запорного органа обеспечивается по 1-му классу ГОСТ 9544—75. Уплотнительные поверхности корпуса и золотника наплавлены сплавом повышенной стойкости. Основные детали изготовляются из следующих материалов: корпус и золотник — углеродистая сталь 20 или коррозионно-стойкая сталь 08Х18Н10Т, крышка — 08Х18Н10Т,

среде при остаточном давлении 0,5 Па. Вентили изготовляются и поставляются по ТУ 26-07-146—75 и относятся к арматуре класса 2А по условиям эксплуатации. Герметичность запорного органа обеспечивается по 1-му классу ГОСТ 9544—75. Основные детали изготовляются из следующих материалов: корпус,

рой до 325° С; устанавливаются на горизонтальном трубопроводе электроприводом вертикально вверх, допускается установка с горизонтальным расположением шпинделя при условии, что под электропривод будет предусмотрена опора. Рабочая среда подается под золотник. Вентили вакуумно-плотные по отношению к внешней среде при остаточном давлении 0,5 Па. Вентили изготовляются и поставляются по ТУ 26-07-146—75 и относятся к арматуре класса 2А по условиям эксплуатации. Герметичность запорного органа обеспечивается по 1-му классу ГОСТ 9544—75. Основные детали изготовляются из следующих материалов: корпус и золотник — сталь 20 или сталь 20Ш (исполнение 1) и коррозионно-стойкая сталь 08Х18Н10Т или 08Х18НЮТШ (исполнение 2);

ставляются по ТУ 26-07-1165—77 и относятся к арматуре класса 2А по условиям эксплуатации. Герметичность запорного органа обеспечивается по 1-му классу ГОСТ 9544—75. Основные детали изготовляются из следующих материалов: корпус, крышка, золотник, сильфон — из коррозионно-стойкой стали 08Х18Н10Т; шток — из сплава ХН35ВТ. Управление ручное при помощи рукоятки через коническую передачу (масса вентиля 108 кг), от дистанционного привода через шарнирную муфту с коническим редуктором (109 кг) или через шарнирную муфту без редуктора (98 кг). Гидравлическое испытание вентилей на прочность проводится при пробном давлении рпр = 17 МПа. При ^р <:" < 300° С допускается рр = 14,5 МПа.

Запорные сильфонные вентили /?у = 100 мм из коррозионно-стойкой стали на /?р = 3 МПа с патрубками под приварку. Условное обозначение А 26265 ( 3.16). Предназначены для смеси газов рабочей температурой до 450° С; устанавливаются на трубопроводе в любом рабочем положении. На случай прорыва сильфона предусмотрен дублирующий сальник. Рабочая среда подается под золотник, допускается подача среды на золотник. Вентили изготовляются и поставляются по ТУ 26-07-103—73 и относятся к арматуре класса 2Б по условиям эксплуатации. Герметичность запорного органа обеспечивается по 1-му классу ГОСТ 9544—75. Основные детали изготовляются из следующих материалов: корпус, золотник и сильфон — коррозионно-стойкая сталь 08Х18Н10Т; шпиндель — сталь 14Х17Н2; шток — сплав ХН35ВТ; стойка — коррозионно-стойкая сталь 12Х18Н9Т. Управление вентилями ручное посредством рукоятки (масса вентиля 112 кг) и посредством дистанционного привода через шарнирную муфту без редуктора (111 кг) или через шарнирную муфту и редуктор с конической передачей (121 кг). Гидравлическое испытание вентилей на прочность проводится при пробном давлении рпр = 6 МПа. При tp -< 450° С допускается рр = 3 МПа. Ь

по условиям эксплуатации. Герметичность запорного органа обеспечивается по 1-му классу ГОСТ 9544—75. Управление ручное посредством маховика. Основные детали изготовляются из следующих материалов: корпус — коррозионно-стойкая сталь 12Х18Н10Т; шток и золотник — сталь 14Х17Н2. Гидравлическое испытание вентилей на прочность проводится при пробном давлении

Запорные бессальниковые клапаны Dy = 15 -т- 40 мм с электромагнитным приводом. Условное обозначение Б 26107 ( 3.22, табл. 3.18). Предназначены для воздуха с агрессивными парами рабочей температурой от —10 до -f-90° С, используются для отбора проб воздуха из помещений. Температура окружающего воздуха от —10 до +50° С. Рабочее давление среды рр — = 0,15 МПа для клапанов исполнения Б 26107.01. Клапаны устанавливаются на горизонтальном трубопроводе электромагнитным приводом вертикально вверх и присоединяются при помощи штуцеров. Рабочая среда подается на золотник, золотник гуммирован вакуумной резиной. Основные детали изготовляются из следующих материалов: корпус, ниппель — коррозионно-стойкая сталь 12Х18Н9Т, золотник — сталь 14Х17Н2. Клапаны управляются электромагнитным приводом с магнитом переменного тока на напряжение 220 В мощностью 575 Вт, режим работы ПВ повторно-кратковременный, не более 15 циклов в час. Имеется ручной дублер управления. Сигнализация крайних положений золотника осуществляется микропереключателем МИ-ЗА, встроенным в конструкцию электромагнита. Электрическая схема привода приведена на 3.23. Клапаны изготовляются и поставляются по ТУ 26-07-1056—72. Герметичность запорного органа обеспечивается по 1-му классу ГОСТ 9544—75. Гидравлическое испытание клапанов на прочность проводится при пробном давлении 0,25 МПа.

Герметичность запорного органа^обеспечиваетсяЦпо 1-му классу ГОСТ 9544—75. Основные детали изготовляются из следующих материалов: корпус и золотник в зависимости от исполнения —• из стали 20 или коррозионно-стойкой стали 08Х18Н10Т; крышка—из стали 08Х18Н10Т, шток — из сплава ХН35ВТ. Гидравлическое испытание вентилей в сборе на прочность проводится

Взрывоопасные зоны класса B-I допускается относить к классу В-Ia при выполнении следующих мероприятий: устройства системы вентиляции с установкой нескольких вентиляционных агрегатов; при аварийной остановке одного из них остальные агрегаты должны обеспечить их производительность; устройства автоматической сигнализации, действующей при возникновении концентрации горючих газов или паров ЛВЖ, не превышающей 20 % НКПВ. Классы взрывоопасное™ зон, не являющихся взрывоопасными, но смежные с помещениями, взрывоопасных зон, определяют по табл. 14. 4. Классификация взрывоопасных смесей. При выбо-рте электрооборудования для взрывоопасных зон следует учитывать не только класс взрывоопасной зоны, но

базе следующих мероприятий: блокировка зданий и сооружений в единые комплексы с соответствующим сокращением общего количества отдельно стоящих зданий; сокращение типов зданий за счет размещения установок с разными технологическими схемами в однотипных зданиях; унификация габаритных размеров и модулей строительных конструкций.

Ширину санитарно-защитной зоны можно уменьшить против установленных норм при осуществлении следующих мероприятий: рационализации технологического процесса; установки пыле- и золоуловителей, шумопоглощающих устройств; использования барьеров (рельеф местности, водоемы, зеленые насаждения). При соблюдении предупредительных мероприятий зону разрыва можно снизить до величины, приемлемой даже для электростанций, строящихся на городской территории.

Следовательно, даже при стабилизации 'ракеты по крену в процессе ее наведения по криволинейной траектории между системой координат, в которой определяются отклонения ракеты от правильной траектории, и системой, в которой происходит отработка этих отклонений, образуется угол г, который называется углом скручивания. В этом случае между двумя совместно работающими следящими системами или системами управления возникают взаимные влияния. При больших значениях этого угла управление может оказаться неустойчивым. Для предотвращения этого необходимо проведение следующих мероприятий.

Согласно ПУЭ сопротивление заземляющего устройства в этих электроустановках же должно превышать 0,5 Ом. Однако одно лишь ограничение сопротивления заземляющего устройства не обеспечивает приемлемых напряжений прикосновения и шага при токах замыкания на землю в несколько килоампер. Например, при токе к. з. 6 кА на заземляющем устройстве будет напряжение 3 кВ. Поэтому дополнительно к ограничению сопротивления заземляющего устройства ПУЭ предписывают также выполнение следующих мероприятий:

5. С учетом изложенных обстоятельств проблема недельного провала графиков электрической нагрузки европейской секции ЕЭЭС является наиболее острой и может решаться сочетанием следующих мероприятий (см. 5.3).

В то же время, как и в предыдущие годы, будет продолжено внедрение следующих мероприятий по выравниванию графиков нагрузок:

Снижение материалоемкости оборудования и улучшение тепловых характеристик абсорбционных установок должны осуществляться за счет следующих мероприятий:

11. Для предохранения рабочих от поражений электрическим током обеспечивать выполнение следующих мероприятий:

При опасности коррозии заземлителей должно выполняться одно из следующих мероприятий: увеличение числа заземлителей с учетом расчетного срока их службы, применение оцинкованных заземлителей, применение электрической защиты.

10. Класс взрывоопасности помещений при наличии признаков классов B-I и B-II можно снизить на одну ступень при условии выполнения одного из следующих мероприятий:

Если указанные температуры не могут быть соблюдены, то надо выполнить одно из следующих мероприятий: