Выполнения соединения

Для правильного выполнения соединений ТН и ТТ с измерительными приборами необхедимо руководствоваться разметкой выводов трансформаторов. Вьшоды ТН обозначаются так же, как в,ыводы силовых трансформаторов (А - X, а - х и т. д.); у ТТ начало и конец первичной обмотки обозначаются соответственно JIt и Лг (линия), а начало и конец вторичной обмотки — И\ и Иг (измерительный прибор) .

Стежковый монтаж представляет собой процесс трассировки электрических цепей по кратчайшим расстояниям на поверхности ДПП, имеющей контактные площадки и монтажные отверстия, при помощи изолированных монтажных проводов, которые образуют в монтажных отверстиях петли, подпаиваемые к контактным площадкам. Технологический процесс состоит из следующих операций: получения монтажной ДПП, прокладка трасс и прошивки монтажными проводами платы по заданным адресам, лужения петель, распайки их на контактные площадки, контроля правильности выполнения соединений.

1. Каковы последовательность выполнения механической сборки электронных измерительных приборов и особенности выполнения операций по установке сборочных единиц и навесных элементов электрической схемы? 2. Какие существуют устройства и установки для механизации и автоматизации процессов механической сборки электронных измерительных приборов и в чем состоит принцип их работы? 3. Какие существуют разновидности электрического монтажа и в чем заключаются -их преимущества и недостатки'1 4. В чем состоит содержание операций по подготовке проводов к монтажу и какие используются для этого средства механизации и автоматизации? 5. Каковы последовательность выполнения мягкого электрического монтажа и способы выполнения соединений? 6. В чем заключается контроль качества электромонтажных соединений? 7. Каковы этапы подготовки к групповой пайке печатных плат и в чем заключается их основное содержание? 8. Какие методы нанесения флюса применяются при пайке печатных плат? 9. В чем заключаются сущность, преимущества и недостатки групповой пайки печатных плат методами погружения, волной припоя и избирательной пайки? 10. Каковы принципы работы автоматизированных линий для производства групповой пайки и контроля качества пайки печатных плат? П. Каковы последовательность и содержание основных операций технологического процесса электрического монтажа печатных блоков? 1IJ. Чем определяется необходимость регулировки и в чем сущность регулировки, кснтроля и испытания электроизмерительных приборов? 13. Какая техническая документация необходима для проведения регулировочных работ? 14. Каковы принципы организации контрольно-регулировочных работ? 15. Каковы особенности подключения измерительных средств при регулировке? 16. В чем заключается сущность контроля и регулировки отдельных функциональных блоков электронных измерительных приборов? 17. Каковы функции и принципы построения автоматических систем контроля (АСК)?

сти сердечника. Для сердечника статор-а применяют крепление стальными скобами, расположенными в канавках по наружной поверхности сердечника. При таких способах сборки выдерживаются необходимые внутренний диаметр и форма сердечника без растачивания, снижаются потери в стали, уменьшается трудоемкость укладывания обмотки, выполнения соединений и пропитки.

Для правильного выполнения соединений ТН и ТТ с измерительными приборами необходимо руководствоваться разметкой выводов трансформаторов. Выводы ТН обозначаются так же, как цыводы силовых трансформаторов (А - X, а - х и т. д.); у ТТ начало и конец первичной обмотки обозначаются соответственно Лг и Л2 (линия), а начало и конец вторичной обмотки - Я» и Я2 (измерительный прибор).

Для правильного выполнения соединений ТН и ТТ с измерительными приборами необходимо руководствоваться разметкой выводов трансформаторов. Вьтоды ТН обозначаются так же, как цыводы силовых трансформаторов (А - X, а — х и т. д.); у ТТ начало и конец первичной обмотки обозначаются соответственно Л^ и Л2 (линия), а начало и конец вторичной обмотки - И^ и Иг (измерительный прибор).

Выводы навесных компонентов выполняются из мягких и пластичных металлов — золота и алюминия. Они присоединяются к предварительно облуженным контактным площадкам подложки термокомпрессионным или ультразвуковым методом. Температура выполнения соединений при термокомпрессионной сварке около 300° С. В некоторых случаях нагрев навесного компонента может ухудшить его характеристики. Тогда следует применять ультразвуковую сварку, при которой происходит лишь локализованный нагрев места соединения.

Контактные площадки для пайки выполняют из меди и покрывают слоем припоя. Способы выполнения соединений между контактными площадками коммутационной платы и выводами корпуса показаны на 12.18, а. Соединение и в этом случае можно выполнять пайкой или сваркой.

Этот метод использует различные способы выполнения соединений между базовыми элементами, наиболее распространенными из которых являются фиксированный и программируемый монтаж. Конструкторское проектирование основано на использовании этих способов. Первый получил наибольшее применение при проектировании гибридных -БИС, второй — полупроводниковых БИС.

сти сердечника. Для сердечника статора применяют крепление стальными скобами, расположенными в канавках по наружной поверхности сердечника. При таких способах сборки выдерживаются необходимые внутренний диаметр и форма сердечника без растачивания, снижаются потери в стали, уменьшается трудоемкость укладывания обмотки, выполнения соединений и пропитки.

146. Технология выполнения соединений

На переходное сопротивление сварного соединения оказывают наибольшее влияние особенности структуры и напряженного состояния шва. С этой точки зрения наилучшие результаты получены при УЗ-сварке, исключающей образование хрупких интерме-таллидов с пониженной электропроводностью (при соединении разнородных металлов). Перспективны также лучевые методы, снижающие толщину интерметаллидов. Правда, отрицательно влияющее на стабильность переходного сопротивления поле внутренних остаточных напряжений имеет наибольшую протяженность в соединениях, выполненных не только сваркой сдвоенным электродом и термокомпрессионной, но и УЗ-сваркой. Сравнение надежности различных методов выполнения соединения приведено в табл. 7.3.

Существенными достоинствами сварки по сравнению с пайкой являются более высокая прочность контактов и возможность выполнения соединения без предварительного удаления изоляции. Для сварки используют электроимпульсный метод, при котором нагретые выступы инструмента оплавляют изоляцию, под действием давления она вытекает из зоны соединения, обеспечивая сближение токопроводящих жил. Проходящий через электроды сварочный ток расплавляет металл и обеспечивает прочный контакт. Плоские ленточные кабели с термопластичной изоляцией можно соединять под любым углом методом сварочной матрицы. Соединения после сварки герметизируют для защиты от климатических воздействий одним из типов компаундов, приведенным в гл. 13.

1. Какие бывают разновидности сборочных соединений? 2. Каковы основные этапы выполнения соединения склеиванием; какие при этом применяются материалы? 3. Какие факторы определяют качество паяного соединения? 4. Какие припои и флюсы применяются при пайке? 5. Какие методы сварки применяют при с'юрке электроизмерительных приборов? 6. Перечислите наиболее характерные операции сборки измерительных механизмов с подьижной частью на кернах, подвесах, растяжках и особенности их выполнения? 7. Каковы основные операции общей сборки электромеханических измерительных приборов и особенности их выполнения? 8. Для чего служит стабилизация электроизмерительных приборов и как она осуществляется? 9. Чем вызывается необходимость регулировки электромеханических измерительных приборов и какие существуют способы регулировки? 10. Каковы специфические особенности регулировки приборов магнитоэлектрической, электродинамической, ферродинамичесиой, электромагнитной и электростатической систем? 11. Каковы способы градуировки и особенности ее выполнения для различных видов приборов магнитоэлектрической, электродинамической, ферродинамической, электромагнитной и электростатической систем? 12. В чем принцип работы различных видов установок для регулировки и градуировки электромеханических измерительных приборов?

Способ выполнения соединения

Кроме того, отсутствие расплавленного припоя и флюса в процессе выполнения соединения значительно улучшает условия труда монтажников.

После разделки концов кабеля, выполнения соединения токоведу-щих жил и припайки заземляющих проводников к броне и оболочке с обоих концов соединяемого кабеля все соединение укладывается в съемную форму (для кабелей до 1000 В) или в литые корпуса муфты (для кабелей выше 1000 В). Затем, тщательно перемешивая компаунд с наполнителем, приготовляют заливочную компаундную смесь, в которую перед заливкой в съемную форму или литой корпус муфты добавляют отвердитель и производят заливку.

При соединении обмотки зигзагом соотношения между напряжениями и токами получаются такими же, как и при соединении обмотки звездой. Но для выполнения соединения зигзагом при заданном фазном напряжении обмотки необходимо на 16% увеличить число витков по сравнению с числом витков при соединении звездой. Для пояснения этого обратимся к 1.22. Каждая фаза обмотки, соединенной в зигзаг, состоит из двух одинаковых половин, размешенных на разных стержнях магнитопровода и соединенных последовательно так, что сдвиг фаз между ЭДС, наводимых в них, равен 60е. В этом случае по сравнению с ЭДС каждой половины обмотки результирующая ЭДС в у 3 раз больше, но

После выполнения соединения и ремонта продолжают раскатку проводов до первой анкерной опоры. Трактор с раскаточным устройством проезжает вперед на расстояние 45-50 м и останавливается подготовившись к ходу назад для подачи проводов на провисание. В анкерном пролете приступают к подъему проводов на опоры.

Рекомендуемый интервал температур пайки при пользовании оловянно-свинцовым припоем представлен на 22. Как можно видеть, для припоев состава, обычно применяемого при пайке электротехнического оборудования, рабочие температуры приходятся на интервал, даваемый указанным правилом. Более тугоплавкие припои с высоким содержанием свинца обычно применяются для выполнения не электропроводящих соединений, а механически нагруженных конструкций и, как в случае натираемых припоев, наносятся почти при температуре плавления. В этом случае в процессе выполнения соединения используются рыхлость и кашицеобразность припоев.

Другая картина получается при пайке натиранием. Для выполнения соединения необходим припой, находящийся в кашицеобразном состоянии, чтобы его можно было накладывать на деталь, натирая ее. Чем большее время припой находится в этом физически работоспособном состоянии, тем удобнее сплав данного состава для выполнения операции натирания.

зависимости от температуры выполнения соединения. Отметим, что предварительно облужен-ные образцы обладают гораздо большей прочностью.