Улучшения теплоотвода

По сравнению с трансформатором КПД индукционного регулятора значительно ниже из-за наличия воздушного зазора в магнитной цепи. По сравнению с двигателем в индукционном регуляторе кроме потерь в сердечнике статора имеют место значительные потери в сердечнике ротора. Условия охлаждения в регуляторе существенно хуже, чем в двигателе, из-за отсутствия вращения. Для улучшения теплоотдачи индукционных регуляторов средней и большой мощности применяют масляное охлаждение.

По сравнению с трансформатором КПД индукционного регулятора значительно ниже из-за наличия воздушного зазора в магнитной цепи. По сравнению с двигателем в индукционном регуляторе кроме потерь в сердечнике статора имеют место значительные потери в сердечнике ротора. Условия охлаждения в регуляторе существенно хуже, чем в двигателе, из-за отсутствия вращения. Для улучшения теплоотдачи индукционных регуляторов средней и большой мощности применяют масляное охлаждение.

По сравнению с трансформатором КПД индукционного регулятора значительно ниже из-за наличия воздушного зазора в магнитной цепи. По сравнению с двигателем в индукционном регуляторе кроме потерь в сердечнике статора имеют место значительные потери в сердечнике ротора. Условия охлаждения в регуляторе существенно хуже, чем в двигателе, из-за отсутствия вращения. Для улучшения теплоотдачи индукционных регуляторов средней и большой мощности применяют масляное охлаждение.

При проектировании обмоток возбуждения для улучшения теплоотдачи и заполнения катушки медью стремятся увеличить сечение проводников обмотки и уменьшить число ее витков при соответствующем увеличении тока возбуждения.

В зависимости от размеров, теплопроводности материала и условий охлаждения рёбра радиатора могут не улучшать, а ухудшать процесс отвода тепловой энергии, являясь участками тепловой изоляции на теп-лоотводящей поверхности. Условием улучшения теплоотдачи является неравенство

Для проволок малых диаметров применяются цилиндры без желобков. Для улучшения теплоотдачи и предохранения проволоки от сползания резисторы покрываются сверху слоем эмали или стекла. Они изготовляются на мощности 5 —150 Вт и сопротивления 1 Ом — 50 кОм, с гибкими и жесткими выводами, нерегулируемые и регулируемые ( 17-1,6).

При проектировании обмоток возбуждения для улучшения теплоотдачи и заполнения катушки медью

Для проволок малых диаметров применяются цилиндры без желобков. Для улучшения теплоотдачи и предохранения проволоки от сползания резисторы покрываются сверху слоем эмали или стекла. Они изготовляются на мощности от 5 до 150 Вт и сопротивления от 1 Ом до 50 кОм, с гибкими и жесткими выводами, нерегулируемые и регулируемые ( 17-1,6).

В первом случае магнитопровод 2 изготовлен сплошным из мягкой электротехнической стали, а катушка выполнена в виде цилиндра, высота которого значительно больше диаметра. Этим добиваются увеличения площади наружной поверхности катушки и, следовательно, улучшения теплоотдачи.

При проектировании обмоток возбуждения для улучшения теплоотдачи и заполнения катушки медью стремятся увеличить сечение проводников обмотки и уменьшить число ее витков при соответствующем увеличении тока возбуждения.

Станина 1 электродвигателей отлита из чугуна ( 9.1). Для улучшения теплоотдачи станина имеет внешние продольные ребра 2. Внутренняя поверхность станины — цилиндрическая. Подшипниковые щиты 3 — чугунные, с торцевыми окнами. Для защиты от попадания воды щиты снабжены жалюзи 4. Обдув станины охлаждающим воздухом производится наружным вентилятором 5, насаженным на вал 6. Двигатели имеют унифицированную коробку выводов 7. Подшипниковые узлы имеют специальное устройство, позволяющее заменять смазку без разборки двигателя. Обмотка статора двух-, четырех-, шести- и восьмиполюс-ных двигателей изготовлена в виде жестких полукатушек 8 из прямоугольного провода с прочной теплостойкой эмалевой изоляцией (ПЭТВП). Полукатушки заложены в полузакрытые пазы 9.

провода диаметром 0,2... 0,3 мм во фторопластовой изоляции и монтажные площадки выполняют также из никеля или нержавеющей стали. Чтобы не было отслоения фольги от диэлектрика, при сварке на ее поверхность с внутренней стороны наносят слой меди толщиной 40... 50 мм для улучшения теплоотвода, контактные площадки располагают симметрично с двух сторон диэлектрика, а электроимпульсную сварку проводят мощными, но короткими (2,5 мс) импульсами.

Для улучшения теплоотвода в качестве материала подложки (вместо ситалла) можно использовать керамику, например поликор, керамику ХС-22 и т. д.

В целях увеличения допустимой мощности коллектора Рк тах в мощных транзисторах коллектор для улучшения теплоотвода соединяют с металлическим корпусом транзистора, а сам транзистор монтируют на специальном радиаторе.

Для улучшения теплоотвода в конструкции РЭС используются материалы с высокой теплопроводностью (поликор, керамика 22ХС, оксид бериллия, медь, алюминий, теплопроводящий клей ЭТК-21 с наполнителем из нитрида бора), а также по возможности принимаются меры для исключения воздушных зазоров в местах тепловых контактов (например, с помощью паст типа КПТ-8 или клея ЭТК-21), уменьшения шероховатости поверхности (уменьшения микронеровностей), увеличения площади теплового контакта, увеличения контактного усилия.

что может привести к отказу полупроводниковых элементов ИС. Для крышек и выводов также используют такие дорогие и дефицитные материалы, как золото (покрытие), ковар. Метал-лостеклянными полыми оболочками можно герметизировать не только компоненты, но и блоки РЭС, например бортовое РЭС одноразового действия ( 4.18). Для улучшения теплоотвода от бескорпусных компонентов оболочка заполнена фторсодер-жащим веществом. Внешние выводы изолированы от металлического корпуса с помощью стеклянных изоляторов. Соединение крышки с основанием осуществлено неразъемным паяным или сварным швом.

Для генерации высокочастотных колебаний в РПДУ можно использовать различные электронные приборы ( 8.3), однако наиболее распространенными при мощностях 500... 1000 кВт (вплоть до сантиметровых волн) являются генераторные электровакуумные лампы с металлостеклянным или с металлокерами-ческим корпусом (8.4 и 8.5). В конструкции генераторных ламп предусмотрен максимальный отвод выделяющейся теплоты. Анод выполняется из меди и является частью наружной герметичной оболочки лампы, имеет оребрение для улучшения теплоотвода. Лампы, представленные на 8.4, в, д и 8.5, имеют радиаторы для воздушного охлаждения, на 8.4, а, б — для водяного, на 8.4, г, е — для испарительного охлаждения. Титанокерамическая лампа ( 8.5) обеспечивает работу на частоте до 7 ГГц при температуре +200" С. Это достигается благодаря уменьшению паразитных связей, увеличению теплопроводности корпуса лампы, согласованности спая металла и керамики.

Иногда в микрокорпусе располагается несколько кристаллов с одной или двух сторон основания, а сам микрокорпус из керамики может устанавливаться с помощью прижима на переходную колодку ( 8.60), впаиваемую в плату. Для улучшения теплоотвода на керамическую плату микрокорпуса может быть установлен миниатюрный радиатор.

Как видно из 7.6, конструкция кабеля содержит три фазы, затянутые в стальной трубопровод, который заполняется маслом под давлением 1,5 МПа. Каждая фаза представляет собой жилу, скрученную из медных луженых проволок и изолированную пропитанной кабельной бумагой с высокой электрической прочностью. Для устранения эффекта проволочности перед изолированием на жилу наносится экран из полупроводящих лент. Наличие поверх изоляции экрана из медных перфорированных лент, разделенных двумя слоями полупроводящей бумаги, создает в кабеле радиальное поле, что способствует повышению электрической прочности изоляции. Для облегчения затягивания жил кабеля в трубопровод и улучшения теплоотвода фазы кабеля имеют проволоки скольжения, которые выполняются из немагнитного материала.

Мощные сплавные транзисторы характеризуются некоторыми конструктивными отличиями. Эмиттер таких транзисторов получают вплавлением индия с примесью галлия, что позволяет увеличить коэффициент инжекции и получить токи эмиттера значительной величины. Для уменьшения сопротивления базы и увеличения площади: эмиттера с целью получения больших токов /э применяются эмиттерньш переходы в виде полос ( 12-27, а). Коллектор припаивается для улучшения теплоотвода к массивному основанию корпуса, которое иногда снабжается специальным радиатором (см. 9-1, в).

По мере 'совершенствования технологии и повышения выхода годных микросхем, снижения потребляемой мощ- • ности, улучшения теплоотвода, повышения помехоустойчивости и т. д. становится возможным дальнейшее увеличение степени интеграции.

Мощные сплавные транзисторы характеризуются некоторыми конструктивными отличиями. Эмиттер таких транзисторов получают вплавлением индия с примесью галлия, что позволяет увеличить коэффициент инжекции и получить токи эмиттера значительной величины. Для уменьшения сопротивления базы и увеличения площади: эмиттера с целью получения больших токов /э применяются эмиттерньш переходы в виде полос ( 12-27, а). Коллектор припаивается для улучшения теплоотвода к массивному основанию корпуса, которое иногда снабжается специальным радиатором (см. 9-1, в).