Управление вентилями

Эти выключатели в большинстве случаев снабжаются встроенными пружинами, которые сжимаются (или растягиваются) во время включения и удерживаются в напряженном состоянии при включенном положении выключателя специальным запирающим: механизмом. При необходимости отключения в таких выключателях запирающий механизм освобождает пружины, которые перемещают подвижные контакты, размыкающие цепь. Управление выключателем — включение, удерживание во включенном положении, освобождение подвижной части от действия запирающих устройств для отключения — осуществляет привод, представляющий собой отдельный аппарат, соединяемый с валом выключателя. Лишь в воздушных выключателях пневматический привод конструктивно объединяется с выключателем и его контактной системой- Наибольшее усилие привода требуется при включении выключателя.

Включение и отключение масляных выключателей и воздушных разъединителей осуществляется с помощью приводов. В зависимости от вида энергии, которая расходуется на процессы управления выключателем, приводы делятся на две группы: ручные и механические. При ручном приводе управление выключателем осуществляется вручную.

Применение механических (двигательных) приводов облегчает труд обслуживающего персонала и позволяет осуществлять дистанционное управление выключателем.

Управление выключателем, т.е. включение и отключение, может производиться вручную, дистанционно или автоматически. Механизм для включения и отключения выключателя называется приводом. Назначение привода — обеспечить управление выключателем: включить, удержать во включенном положении и отключить. Вал привода соединяется с валом выключателя при помощи системы рычагов и тяг. Привод должен обеспечить необходимую надежность и быстроту работы. Наиболее тяжелой операцией для привода является включение выключателя, так как при этом преодолеваются сопротивления пружин и контактов. Для отключения выключателя необходимо освободить при помощи электромагнита механическую защелку привода. После освобождения защелки выключатель отключается за счет действия отключающих пружин выключателя.

Пример схемы сигнализации положения выключателя с использованием реле KQQ показан на 7.10. Управление выключателем в данном случае осуществляется ключом типа МКВ.

Выключатели нагрузки с ручным приводом (ВНР). Так же как и выключатели нагрузки ВНП-17 ( 5.38), они работают на принципе гашения дуги потоком газов, образующихся вследствие разложения вкладыша дугогасительной камеры, выполненной из органического стекла. При отключении выключателя сначала размыкаются главные контакты, а затем дугогасительные, размещенные в дугогасительной камере. Возникшая при этом дуга воздействует на стенки вкладыша и вызывает интенсивное газообразование. В период прохождения дугогасительным контактом канала в дугогасительной камере выход газов затруднен, что повышает давление внутри камеры, и потоки газов, находящиеся под давлением, гасят дугу. Управление выключателем осуществляется ручным приводом, снабженным электромагнитом отключения с питанием от независимого источника тока. Включение производится только вручную рукояткой, отключение — дистанционно электромагнитом отключения или вручную. Выключатели нагрузки снабжаются заземляющими ножами, которые заземляют верхние и нижние выводные контакты. Предохранители устанавливаются как с верхней, так и с нижней стороны выключателя. Устройство для подачи команды на отключение при перегорании предохранителя состоит из рычажной системы, на которую воздействует указатель срабатывания предохранителя, и

типа ВЭЭ-6 и ВМГТЭ-1О, снабженных электромагнитными приводами. Управление выключателем производится через реле команд КСС и КСТ. В обеих цепях управления предусмотрен подхват команды контактами реле КВ4 и КВЗ, обеспечивающий завершение команды. На случай невыполнения команды управления предусмотрена блокировка с помощью реле КВ1 и КВ2. Так, при включении выключателя шунтируется

В В Л - 3 5 выкатного типа ( 2.54) разработаны для КРУ напряжением 35 кВ. Климатическое исполнение У, категория размещения 3 по ГОСТ 15150—69*. Выключатели предназначены для коммутации электрических цепей дуговых сталеплавильных печей и других установок с частыми коммутациями в трехфазных сетях переменного тока. Управление выключателем осуществляется электромагнитным приводом (общий на три полюса).

Особенность схемы управления воздушным выключателем вытекает из того, что работу включения и отключения здесь совершает сжатый воздух, подаваемый в соответствующий момент через пневматические клапаны, управление которыми осуществляется с помощью маломощных электромагнитов (КО, KB). Конструирование схемы управления осложняют: а) наличие у выключателей внешнего разъединителя (отделителя); б) выполнение выключателя при напряжениях ПО кВ и выше в виде комплекта из трех однополюсных выключателей с отдельными приводами для каждой фазы; в) пофазное АПВ. В воздушных выключателях с внешним отделителем дугогасящие контакты замкнуты как во включенном, так и в отключенном положении; при отключении сначала размыкаются дугогасящие контакты, а потом уже контакты отделителя, после чего дугогасящие контакты снова замыкаются. Поскольку управление выключателем осуществляется

местное и дистанционное управление выключателем с переключением режима управления;

Управление выключателем с помощью промежуточных реле команды КСС и КСТ дает возможность применять контрольные кабели с малым сечением жил для связи пункта управления с объектом управления.

Принципиальная схема ВД с естественной коммутацией ннвер« тора тока приведена на 4.76. Схема содержит управляемый выпрямитель УВ, сглаживающий реактор L, инвертор тока И, тиристор-ный возбудитель ТВ двигателя М и системы управления 1ъптряздш телем СУВ и инвертором СУЙ. Угловое положение ротора ВД контролируется косвенно — управление вентилями инвертора осуществляется в функции фазы напряжения на выводах обмотки статора дви« гателя [U (<р)],

форвакуум 10~'—10~2 мм рт. ст., возможно кратковременное отключение ФВН от ВВН. В этом случае выход ВВН будет нагружен только на ФБ. По окончании цикла напыления напуск осушенного воздуха в ФВН и колпак производится через вентили 3 и 4. Управление вентилями и их блокировка осуществляются с помощью блока переключения вакуума БПВ.

форвакуум 10~'—10~2 мм рт. ст., возможно кратковременное отключение ФВН от ВВН. В этом случае выход ВВН будет нагружен только на ФБ. По окончании цикла напыления напуск осушенного воздуха в ФВН и колпак производится через вентили 3 и 4. Управление вентилями и их блокировка осуществляются с помощью блока переключения вакуума БПВ.

Шток — сплав ХН35ВТ. Управление вентилями производится вручную посредством маховика (кроме Dy = 150 мм) и от дистанционного привода через шарнирную муфту без редуктора или с редуктором с конической передачей. Управление вентилями Dy = 150 мм ручное — посредством маховика через коническую передачу; от дистанционного привода через шарнирную муфту; от ди-

20. Управление вентилями ручное при помощи рукоятки, от дистанционного привода через шарнирную муфту без редуктора, через шарнирную муфту с коническим редуктором или от электропривода. Для управления вентилями при-

навливаются на трубопроводе в любом рабочем положении. Рабочая среда подается под золотник, допускается подача рабочей среды на золотник. Вентили изготовляются и поставляются по ТУ 26-07-1165—77 и относятся к арматуре класса 2А по условиям эксплуатации. Герметичность запорного органа обеспечивается по 1-му классу ГОСТ 9544—75. Основные детали: корпус, крышка, шток, золотник, сильфон изготовляются из коррозионно-стойкой стали 08Х18Н10Т. Управление вентилями ручное при помощи рукоятки (масса вентиля 52 кг), от дистанционного привода через шарнирную муфту (51 кг) или через шарнирную муфту и конический редуктор (61 кг). Гидравлическое испытание вентилей на прочность проводится при пробном давлении рпр = 21 МПа. При /р .< 200° С допускается рр = 14 МПа.

Запорные сильфонные вентили /?у = 100 мм из коррозионно-стойкой стали на /?р = 3 МПа с патрубками под приварку. Условное обозначение А 26265 ( 3.16). Предназначены для смеси газов рабочей температурой до 450° С; устанавливаются на трубопроводе в любом рабочем положении. На случай прорыва сильфона предусмотрен дублирующий сальник. Рабочая среда подается под золотник, допускается подача среды на золотник. Вентили изготовляются и поставляются по ТУ 26-07-103—73 и относятся к арматуре класса 2Б по условиям эксплуатации. Герметичность запорного органа обеспечивается по 1-му классу ГОСТ 9544—75. Основные детали изготовляются из следующих материалов: корпус, золотник и сильфон — коррозионно-стойкая сталь 08Х18Н10Т; шпиндель — сталь 14Х17Н2; шток — сплав ХН35ВТ; стойка — коррозионно-стойкая сталь 12Х18Н9Т. Управление вентилями ручное посредством рукоятки (масса вентиля 112 кг) и посредством дистанционного привода через шарнирную муфту без редуктора (111 кг) или через шарнирную муфту и редуктор с конической передачей (121 кг). Гидравлическое испытание вентилей на прочность проводится при пробном давлении рпр = 6 МПа. При tp -< 450° С допускается рр = 3 МПа. Ь

воды, пароводяной смеси, воздуха и азота рабочей температурой до 200° С в системах КИП; устанавливаются на трубопроводе в любом рабочем положении. Рабочая среда подается под золотник. Управление вентилями ручное при помощи маховика. Вентили изготовляются и поставляются по ТУ 26-07-146—75 и относятся к арматуре класса 2А по условиям эксплуатации. Герметичность запорного органа обеспечивается по 1-му классу ГОСТ 9544—75. Основные детали — корпус, золотник, сильфон изготовляются из коррозионно-стойкой стали 08Х18Н10Т. Испытание корпуса на прочность проводится при пробном давлении рпр = 35 МПа. В сборе вентили пробным давлением испытывать не разрешается. При tp < 200° С допускается ру = 20 МПа. При монтаже и ремонте

Вентили изготавливаются и поставляются по ТУ 26-07-146 — 75 и относятся к арматуре класса 2А по условиям эксплуатации и ремонта. Герметичность запорного органа обеспечивается по 1-му классу ГОСТ 9544 — 75. Управление вентилями ручное, посредством рукоятки, либо дистанционное. Гидравличес-

Вентили регулирующие используются для позиционного регулирования. Запорно-регулирующие сильфонные вентили на рр = 2.5 МПа с патрубками под приварку. Условное обозначение ПТ-27001 (табл. 3.19, Г 3.8). Предназначены для жидкости, воздуха, пароводяной смеси и азота рабочей температурой до 200° С, устанавливаются на трубопроводе в любом положении. Вентили вакуумно-плотные по отношению к внешней среде при остаточном давлении 0,5 Па. Рабочая среда подается под золотник. Гидравлическая характеристика вентиля близка к линейной. Управление вентилями Z)y = 65 и 100 мм осуществляется вручную маховиком, a Dy = 150 мм — маховиком через коническую передачу, кроме того, предусмотрены варианты ручного местного и дистанционного управления через шарнирную муфту или конический редуктор для Dy = 65 и 100 мм и через шарнирную муфту для ?>у = 150 мм. В исполнениях с маховиком или коническим редуктором предусмотрен местный указатель положения плунжера.

Каждая фаза вспомогательного генератора выполняется из двух частей: низковольтной, к которой присоединены вентили рабочей -группы, и высоковольтной — для питания вентилей форсировоч-ной группы. Защита вентилей и вспомогательного генератора от токов при обратных зажиганиях (в случае ионных вентилей) осуществляется с помощью шестиполюсных быстродействующих :анодных выключателей. Управление вентилями осуществляется от автоматического регулятора возбуждения.